大理石平臺是檢驗機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，亦要用于一般零件精密零件的劃線、研磨工藝加工和測量，于涂色法的大理石平臺工作面需刮研，其它用途的大理石平臺工作面需刮、磨或研，大理石平臺的平面精度高于劃線平板，大理石平臺在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實(shí)現(xiàn)各種測量時起到了基準(zhǔn)定位面作用。
下面小編要為大家介紹的是大理石平臺鑄造時的注意事項：
1、大理石平臺鑄造整理進(jìn)程的操控，整理進(jìn)程是量具鑄件冷卻后從鑄型中整理量具鑄件，以取得外表*的量具鑄件，鑄造碾砂進(jìn)程的操控，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因而，型砂大概具有杰出的透氣性、可塑性、流動性和讓步性等。
2、舊砂-新砂-粘土-煤粉-水，混碾時刻定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻，調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以進(jìn)步透氣性、流動性等。
3、鑄造澆注進(jìn)程的操控，澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處置，在澆注進(jìn)程中要不斷流、平穩(wěn)，以防止沖砂而構(gòu)成砂眼，跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點(diǎn)。
大理石平臺的技術(shù)要求：
1、平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、裂紋、氣孔、夾渣、劃痕、縮松、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。
2、平臺應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB，平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm，平臺工作面通常采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra 允許值為5μm。
5、平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔，且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形，若平臺工作面上設(shè)置螺紋孔，其部位應(yīng)不高于工作面。
